www.FardidBanaMandegar.ir
مـدیـریـت و اجـرا
مکانیسم آسیب ناشی از آتش سوزی در سازه های بتن آرمه و روش ارزیابی آن
آتش باعث ترک خوردگی و خورد شدگی سطح، تجزیه شیمیایی، ایجاد ترک های ریز و پوسته شدن بتن می شود. این اثرات می توانند به طور قابل توجهی خواص بتن سازه ای را تغییر دهند، مقاومت و دوام آن را کاهش دهند و رفتار سازه را عوض کنند. ارزیابی خسارات ناشی از آتش سوزی برای تعیین وضعیت سازه بسیار مهم است. ارزیابی آسیبها به عنوان پایهای برای تصمیمگیری در مورد نیاز به تخریب سازه استفاده میشود. احتمال تخریب سازه کم است زیرا بتن مقاومت خوبی در برابر آتش دارد، یا می توان آن را با به کار گیری تکنیک های خاص تعمیر کرد.
مکانیسم های آسیب ناشی از آتش سوزی
1. ترک سطحی
معمولاً در سنین اولیه بتن به دلیل جمع شدن لایه سطحی شبکه ای از ترک های سطحی ریزدر آن ایجاد می شود. آنها به دلیل رطوبت کم، آتش سوزی، ناسازگاری حرارتی، آفتاب داغ یا خشک شدگی ایجاد می شوند. عمق این ترک ها 3 میلی متر و قطر شبکه های آنها کمتر از 50 میلی متر است.
2. تجزیه شیمیایی
افزایش دما در هنگام آتش سوزی منجر به تبخیر آب و کم آبی خمیر سیمان می شود که هم هیدروکسید کلسیم و هم آلومینات کلسیم موجود در بتن را تجزیه می کند. فرآیند تجزیه پس از تبخیر آب مویینگی و آزاد صورت می گیرد. تغییر شیمیایی و فیزیکی و کم آبی خمیر سیمان در اثر آتش سوزی منجر به تغییر رنگ بتن بر اساس درجه حرارت آتش می شود. این تغییر رنگ را می توان نشانه ای از دمای مجاز دانست و با توجه به آن آسیب ناشی از آتش سوزی را تخمین زد، جدول 1 می تواند به عنوان راهنما استفاده شود.
جدول 1 استفاده از رنگ بتن برای تعیین درجه حرارت و ارزیابی وضعیت بتن
دما (° C) | تغییر رنگ | تغییر در ظاهر فیزیکی و دمای معیار | وضعیت بتن |
0-290 | بدون تغییر | بدون تغییر | بدون تغییر |
290-590 | صورتی تا قرمز | ترک خوردگی سطحی در دمای 300 درجه سانتیگراد، ترک عمیق در دمای 550 درجه سانتیگراد و بیرون پریدگی در دمای 590 درجه سانتیگراد. | بتن سالم می ماند اما مقاومت آن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد |
590-950 | خاکستری مایل به سفید | پوسته پوسته شدن و بیرون زدگی کمتر از 25 درصد سطح میله فولادی در دمای 800 درجه سانتیگراد، پودر شدن، سبک و کم آب شدن خمیر سیمان در دمای 890 درجه سانتیگراد. | بتن ضعیف و شکننده است |
بزرگتر از 950 | مایل به زرد | پوسته شدن گسترده | بتن ضعیف و شکننده است |
3. ترک های ریز و پوسته شدن
پوسته پوسته شدن با ایجاد ترک های کوچک و سپس جدا شدن لایه های سطحی بتن به دلیل تغییر سریع دما، مانند اتفاقی که در آتش سوزی می افتد، شروع می شود و منجر به نمایان شدن آرماتورهای فولادی و تغییر شکل سریع آن در اثر گرما می شود. هنگامی که دمای آتش حدود 600 درجه سانتیگراد باشد، نیمی از مقاومت تسلیم فولاد از بین می رود. اگر میلگردهای تقویت کننده از محدوده دمایی 450 تا 600 درجه سانتیگراد خنک شوند، بر اساس نوع تولید میلگرد فولادی، می توان مقاومت تسلیم آن را کاملاً بازیابی کرد. پوسته پوسته شدن ناشی از دمای بالا می تواند سبب تخریب کامل با سرعت آهسته یا انفجار ناگهانی قطعات کوچکتر یا بزرگتر بتن با ضخامت کمتر از چند سانتی متر در مراحل اولیه گرمایش شود.
روشهای ارزیابی
1. تحقیقات مقدماتی
1.1 تمیز کردن
تمیز کردن رسوبات دود به میزان قابل توجهی اهمیت دارد زیرا چنین رسوباتی پوسته پوسته شدن و ترک های ناشی از آتش سوزی را می پوشانند. علاوه بر این، تمیز کردن ساختمان مشاهدات واضحتر و شناسایی دقیقتر اعضای آسیب دیده و مخدوش را تسهیل میکند. برای نظافت میتوان از روشهای مختلفی مانند واتر بلاست، دمش یخ خشک و شستشوی شیمیایی استفاده کرد. دمش یخ خشک و شستشوی شیمیایی مطلوب ترند زیرا آسیب های ثانویه به ساختار بتن با این تکنیک های تمیز کردن بسیار بعید است.
1.2 بازرسی بصری
بازرس بصری باید ترک ها، پوسته شدن، تغییر شکل ها، ناهماهنگی ها، اعوجاج ها و بیرون زدگی آرماتورهای فولادی را ثبت کند. همچنین، هندسه و انحراف برخی از اعضای مشکوک سازه باید اندازه گیری و مستند شود.
1.3 شدت آتش
شدت حریق را می توان با مشاهده ساختمان و شرایط مصالح پس از آتش سوزی تخمین زد. بازرسی محتوای ساختمان و دانستن نقطه ذوب برخی از مواد می تواند به عنوان راهنمایی برای تعیین حداکثر دمای آتش استفاده شود.
1.4 آزمون های میدانی
اگر مراحل قبلی تحقیقات اولیه اطلاعات کافی برای تعیین شدت آتش سوزی و تصمیم گیری در مورد فعالیت های آتی به دست ندهند، آزمایشات میدانی ساده مانند ضربه چکش و اسکنه در ترکیب با بازرسی بصری برای ارزیابی آسیب های ناشی از آتش سوزی در سازه بتنی در نظر گرفته می شوند. کوبیدن چکش به مصالح بتن و توجه به صدای حاصله یکی از روش های رایج است. بتن خوب و سخت معمولاً یکپارچه است در حالی که بتن ضعیف پوک و توخالی است و صدای خاصی ایجاد می کند. از اسکنه برای بازرسی نواحی نرم شده روی سطح بتن استفاده می شود
2. بررسی دقیق
بررسی دقیق خسارات بتن ناشی از آتش سوزی بر اساس یافته ها و توصیه های ارزیابی اولیه انجام می شود. در بررسی های دقیق، هم آزمایش های غیر مخرب و هم آزمایش های مخرب دخالت دارند.
2.1 آزمایش های غیر مخرب
آزمایشهای غیرمخرب مانند سرعت پالس، اکو ضربه، رادار، پروب ویندسور و چکش ریباند را میتوان برای تعیین ویژگیهای خاص بتن مانند مقاومت فشاری استفاده کرد.
2.2 روش های آزمایش مخرب
روشهای آزمایش مخرب در مقایسه با آزمایشهای غیرمخرب به زمان و تلاش بیشتری نیاز دارند و در فرآیند نمونهگیری احتیاط لازم است. انواع مختلفی از تست های مخرب برای اهداف مختلف در دسترس هستند. آنها را می توان در آزمایشگاه یا در محل انجام داد و اطلاعات دقیقی در مورد خواص مواد، عمق آتش سوزی و محل ترک ها فراهم کرد. به عنوان مثال، مغزهگیری که در آزمایشگاه آزمایش میشود، عمدتاً برای تعیین نسبت پواسون، مدول الاستیسیته و مقاومت فشاری بتن استفاده میشود. نمونههای هسته باید با دقت از مکانهایی گرفته شوند که تأثیر آنها بر مقاومت حداقل است، اما همزمان داده های لازم را نیز ارائه میکنند.
نمونه های هسته از مناطقی که در معرض آتش نبوده اند و مناطقی که در معرض آتش بوده اند گرفته می شوند. نتایج هر دو آزمایش برای به دست آوردن اطلاعات قابل اعتماد در مورد تغییرات ناشی از دمادر بتن مقایسه می شوند. علاوه بر این، نمونههای هسته را میتوان برای دستیابی به اطلاعاتی در مورد ترکخوردگی در داخل یک عضو، اتصال به فولاد تقویتکننده و دمای داخلی که با تغییر رنگ آشکار میشود، استفاده کرد.
جدول 2 روش های آزمایشی را ارائه می دهد که برای تعیین وضعیت بتن آسیب دیده از آتش استفاده می شوند.
جدول 2- روش های آزمایش مورد استفاده برای به دست آوردن جزئیات وضعیت بتن آسیب دیده در آتش
وضعیت سازه بتنی | روش های تست |
دمای واقعی به دست آمده در ساختمان | بررسی محتویات ساختمان بر اساس جدول 3. |
دمای واقعی به دست آمده در بتن | بررسی بصری بتن بر اساس جدول 1، پتروگرافی، به شکل 4، DTA و مطالعات متالورژی فولاد مراجعه کنید. |
مقاومت فشاری | تست های هسته، تست ضربه چکش، مقاومت در برابر نفوذ و تست سونیسکوپ. |
سلامت بتن در نواحی تحت فشار بالا (قسمت بالایی در مرکز تیر، تکیه گاه تیرها، مهارها برای آرماتوربندی نزدیک تکیه گاه، گوشه های قاب) | چکش و اسکنه، بازرسی بصری و تست سونیسکوپ. |
مدول الاستیسیته | تستهای هسته و مطالعات سونیسکوپ |
کم آبی بتن | تجزیه و تحلیل DTA، پتروگرافی و شیمیایی |
پوسته شدن و عملکرد سنگدانه ها | بازرسی بصری و آنالیز پتروگرافی |
ترک خوردن | بازرسی بصری، تست سونیسکوپ و آنالیز پتروگرافی |
سختی سطح | سختی دوری یا آزمایشات دیگر |
مقاومت در برابر سايش | تست سایش لس آنجلس بر روی تراشه های بتن |
عمق آسیب | بررسی بصری پوسته پوسته شدن، ترک خوردگی، تنوع رنگ در هسته ها، براده شدن، و تجزیه و تحلیل پتروگرافی |
تغییر شکل تیرها | بازرسی بصری، تراز و میزان، و در صورت نیاز گیج مدرج یا تئودولیت. |
انبساط ناخالص | بازرسی بصری و بررسی ابعاد و سطوح |
حرکت حرارتی دیفرانسیل | بررسی بصری هسته ها برای از بین رفتن چسبندگی به فولاد و تغییر رنگ در بتن کنار فولاد. |
فولاد تقویت کننده، فولاد سازه ای یا فولاد پیش تنیدگی | آزمایشات فیزیکی، مطالعات متالورژی، تغییرات ابعادی، جابجایی و اعوجاج. |
ظرفیت باربری | آزمایش های بارگذاری روی سازه |
جدول 3- شرایط مصالح، قابل استفاده برای تخمین دمای سازه در هنگام آتش سوزی
مصالح | نمونه ها | شرایط | دما (° C) |
سرب | سرب لوله کشی | گردشدی لبه ها یا تشکیل قطرات | 300-350 |
روی | وسایل لوله کشی | تشکیل قطرات | 400 |
آلومینیوم و آلیاژهای آن | قطعات کوچک ماشین آلات، لوازم توالت | تشکیل قطرات | 650 |
شیشه قالبی | بلوک شیشه ای و بطری ها | نرم شدگی یا چسبندگی | 700-750 |
شیشه قالبی | بلوک شیشه ای و بطری ها | گرد شدگی | 750 |
شیشه قالبی | بلوک شیشه ای و بطری ها | جاری شدگی کامل | 800 |
شیشه ورقی | شیشه پنجره، شیشه بشقاب | گرد شدگی | 800 |
شیشه ورقی | شیشه پنجره، شیشه بشقاب | جاری شدگی کامل | 850 |
شیشه ورقی | شیشه پنجره، شیشه بشقاب | گردشدگی لبه های تیز یا تشکیل قطرات | 950 |
نقره | جواهرات، سکه | گرد شدگی | 800 |
نقره | جواهرات، سکه | جاری شدگی کامل | 850 |
نقره | جواهرات، سکه | گردشدگی لبه های تیز یا تشکیل قطرات | 950 |
برنج | دستگیره درب، قفل، لامپ | گردشدگی لبه های تیز یا تشکیل قطرات | 900-1000 |
برنز | قاب های پنجره | گردشدگی لبه های تیز یا تشکیل قطرات | 1000 |
مس | سیم برق | گردشدگی لبه های تیز یا تشکیل قطرات | 1100 |
چدن | لوله، رادیاتور | تشکیل قطرات | 1100-1200 |
مطالب مرتبط